Caudal homogéneo sin degradación térmica
El tornillo helicoidal de paso variable comprime el material de forma progresiva, eliminando bolsas de aire y evitando picos de temperatura que dañen la estructura del producto final.
Extrusión de Sólidos
Beneficios concretos que obtienes al integrar nuestras prensas, matrices y dosificadores en tu línea de producción.
El tornillo helicoidal de paso variable comprime el material de forma progresiva, eliminando bolsas de aire y evitando picos de temperatura que dañen la estructura del producto final.
Fabricadas en acero D2 y M2 con nitruración iónica, alcanzan 65 HRC y resisten la abrasión de cargas minerales como sílice o carbonato de calcio sin perder precisión dimensional.
El modelo DV-150 mantiene un flujo másico constante incluso con pastas no newtonianas y pegajosas, gracias a su tornillo sinfín de paso corto y tolva vibratoria que evita puentes.
La camisa de agua de la Serie PAV-300 disipa el calor generado por fricción, permitiendo jornadas de producción sin paradas técnicas por sobrecalentamiento del material.
Optimizamos los canales de flujo mediante simulación computacional para minimizar caídas de presión y garantizar una distribución uniforme del material en toda la sección de salida.
El dosificador ajusta la velocidad del tornillo en tiempo real según la demanda del proceso, manteniendo la precisión en un rango de 10 a 150 kg/h sin intervención manual.
Nuestras prensas y matrices están diseñadas para materiales pastosos de alta viscosidad cinemática, sin degradación por estrés térmico.
La compresión progresiva elimina bolsas de aire y evita la degradación del material por fricción interna. Ideal para pastas cerámicas y alimenticias con viscosidad superior a 10.000 cP.
Fabricadas en aceros D2 y M2 con nitruración iónica. Resisten el desgaste abrasivo de sílice y carbonato de calcio, ofreciendo una vida útil hasta tres veces mayor que las convencionales.
El sistema de tornillo sinfín de paso corto y tolva vibratoria evita puentes y mantiene un flujo másico constante. Control PID ajusta la velocidad en tiempo real según la demanda del proceso.
Optimizamos la geometría de cada matriz mediante simulación computacional para minimizar caídas de presión y garantizar una distribución uniforme del material en toda la sección de extrusión.
El sistema de enfriamiento integrado en la prensa PAV-300 mantiene la temperatura del material por debajo del punto de degradación térmica, incluso en ciclos de producción continua de larga duración.
Nuestro equipo de ingeniería cuenta con más de 15 años de experiencia en extrusión de sólidos. Cada equipo se entrega con puesta en marcha y capacitación in situ para garantizar resultados desde el primer día.
Equipos diseñados para procesar materiales pastosos de alta viscosidad cinemática sin degradación por estrés térmico.
Compresión progresiva que elimina bolsas de aire y mantiene la homogeneidad del material incluso con viscosidades superiores a 10.000 cP. Incluye camisa de refrigeración por agua para control térmico durante la extrusión.
Dureza superficial que resiste el desgaste abrasivo de cargas minerales como sílice o carbonato de calcio. Tolerancias de mecanizado de ±0,02 mm y simulación CFD para distribución uniforme del flujo.
Alimentación continua para pastas no newtonianas y pegajosas. Controlador PID que ajusta la velocidad en tiempo real, manteniendo un error de dosificación inferior al 1% en un rango de 10 a 150 kg/h.
Asistencia para integración en líneas existentes, ajuste de parámetros de extrusión y validación de la salida homogénea del material. Incluye capacitación del operador y documentación técnica.
Desarrollo de geometrías de canales de flujo según la reología del material y la forma final deseada. Fabricación en acero inoxidable 304 con juntas aptas para contacto alimentario.
Equipos y componentes para extrusión de sólidos de alta viscosidad
Caudal constante de hasta 500 kg/h para pastas cerámicas y alimenticias, con compresión progresiva que elimina bolsas de aire.
Ver ficha técnicaAceros D2 y M2 con nitruración iónica que alcanzan 65 HRC, mecanizadas con tolerancias de ±0,02 mm para una distribución uniforme del material.
Ver especificacionesAlimentación precisa con error inferior al 1% para materiales pegajosos y no newtonianos, con controlador PID y tolva vibratoria.
Ver detalles del equipo